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问题： |
收箱操作效率低下 |
| 原因： |
1. 道口用户收箱时需要输入集装箱的详细信息
2. 查询集装箱需要堆存的位置
3. 检查该集装箱是否需要被锁，是否能收/发 |
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DMS方案： |
收箱效率提升解决方案
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从预录中自动获取集装箱信息
与船公司OOCL实现箱信息数据交互，可自动获取OOCL集装箱信息
根据收/发箱计划自动推荐箱位
根据预先设定的规则自动锁箱，并通知指定用户
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| 效果： |
1. 提高收箱效率
A. 缩短20%以上的操作时间
B. 减少客户等待时间，提高客户满意度
2. 提高收箱操作的准确率
A. 通过无线方案校准箱位
B. 采用自动获取信息，自动校验，减少人为错误
C. 收箱信息准确率可从90%提高到99%
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问题： |
场内集装箱箱位不准确 |
| 原因： |
1. 系统无法支持复杂的堆场箱区设置
2. 场内箱的移动难以实时准确的录入系统中 |
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DMS方案： |
箱位控制解决方案
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基于堆场实际箱区的设置
提供强大的箱位推荐功能，帮助用户在收箱时已能获得合适准确的箱位
借助无线设备，铲车司机在现场实时确认或调整集装箱的箱位
图形化的移箱操作功能，帮助用户轻松地对箱位进行调整
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| 效果： |
1. 降低操作成本，减少不必要的盘箱和捣箱工作
2. 提高客户满意度，对客户提箱的需要能做出正确有效的反应
3. 提高堆场箱位管理和控制能力
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问题： |
未按客户要求发箱 |
| 原因： |
1. 集装箱信息不准确
2. 发箱操作时输入错误
3. 发箱的校验不充分
4. 缺乏收发箱计划 |
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问题： |
场地捣箱次数居高不下 |
| 原因： |
1. 铲车司机误提不符条件的集装箱，道口要求司机重新提箱
2. 客户对集装箱有特殊要求，铲车司机无法找到捣箱次数最少的集装箱 |
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DMS方案： |
减少场内捣箱解决方案
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道口在卡车司机进场时已经为特殊提箱要求的集装箱提供了候选单，铲车司机可以根据需要选择最容
易操作的集装箱进行提箱
铲车司机为客户提箱时，无线设备进行初步的发箱校验，当发现不满足要求时，会禁止铲车司
机的操作，避免卡车出道口时才发现不能提箱，产生额外的捣箱成本
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| 效果： |
捣箱成本降低 40%
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